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麦间清理对制粉指标的影响 
http://www.xiaomai.cn    2017-09-13     中国小麦网

小麦清理是制粉工艺一项重要组成部分,如何清理小麦中各种杂质,使其符合加工要求,是关系到产量、质量、出品率提高的关键性技术问题。如果能正确运用好“风、筛、打、润”等各种设备,清除小麦中的杂质,确保面粉指标的问题是不难解决的。

一般麦间清理设备采用“三筛、两打、两去石、一精选、两着水、三磁选”。头道振动筛主要去除小麦中大杂和轻杂;二道振动筛主要放在头道打麦后以清除打麦机打碎的麦粒;三道筛放在净麦入磨前二道打麦机后来为入磨净麦把持最后一道关口。头道去石一般放在头道筛后精选机前以除去小麦中的并肩石;二道去石放在润麦仓出仓后二道打麦机前。

1.影响面粉灰分的麦间设备

振动筛和精选机的效果直接会影响到面粉灰粉高低。振动筛一般与垂直吸风道或循环风分离器组合而用,以吸走较轻的杂质如麦土或麦糠之类轻质。振动筛一般分两层,上层筛一般去除麦秸和大点的石块,下层筛去除比麦粒小的重质杂质。操作中一般通过控制吸风量来调节分离出的杂质量:如果吸风量小大杂比较纯净,小麦中含杂就比较高;如果吸风量大,小麦中含杂相对减小,但大杂中会混有小麦,这就需要在调整振动电机的偏重块,一般振动幅度在4~4.5mm为最佳。

振动筛在使用中应注意:

①筛孔的形状和大小。清理大杂时筛孔配备过大除杂效果降低,筛孔配备过小下脚小麦会增多;除小杂时筛孔过大下脚含小麦增多,筛孔过小除杂效果降低。

②筛面倾角、转速和振幅是决定物料运动状态和速度的主要因素。筛面倾角越大,或转速越高,或振幅越大物料流动速度就越快,流速过快物料在筛面上停留的时间就越短,筛理不充分,筛理效率下降。反之容易造成筛上物料堆积,从而减少物料与筛面接触机会,筛理效果降低。

③流量太大造成料层太厚不易产生分级,筛理效果差。流量太小造成料层太薄,物料容易产生跳动,影响筛理效果。清理大杂时单位筛宽流量为40kg/(cm·h)。

④确保筛孔无杂物。精选机的刻度盘的扇形方向与机内绞龙槽对应,可调整刻度盘的方法来改变绞龙槽接料口的位置,绞龙槽接料口的位置越高,落入槽中的物料越少。当清除圆杂时,若下脚含粮较多,应将槽下降;当清除长杂时,若下脚含粮较多,应将槽下降。若粮中含长杂较多,应将槽升高。绞龙槽调整后,出料口的物料经5~10min以后才达到新的稳定状态,看出调整效果,分离效果稳定后应拧紧手轮轴,以防绞龙槽位置变动而影响分离效果。精选机还要定期清理嵌在袋孔内的麦粒和其他杂质,以免影响除杂效果。

2.含砂量

去石机的去石效率会直接影响到面粉的含砂大小。小麦中常含1.5%左右的砂石、砖块、煤渣、泥块等无机杂质。GB1355-86中规定面粉含砂量≤0.02%,而去石机是小麦清理的主要设备,所以它的效果好坏直接影响到面粉含砂量。

去石机的工作原理是:利用小麦与砂石的比重、容重、摩擦系数和悬浮速度不同的特点,通过风的作用使小麦与砂石产生分级。砂石密度大位于下层紧贴筛面,受筛面定向往复振动及向上的抛角使其向出石口方向运动。而浮于上层的小麦呈半悬浮状态,并受进料的推挤而沿筛面向下流向出料口。

去石机在使用中应注意:

①去石机必须配备独立风网。去石机主要是靠风的作用使砂石与小麦进行分级的,所以去石机内的风速、风压的高低直接影响到去石效果的好坏,因此必须独立配备风网以保证其有足够的风量和风压。

②筛面倾斜角度合适。筛面倾角与物料的流动速度有关,其他运动参数一定时,增大倾角比重小的物料容易下滑,比重大的物料向上爬行的阻力加大;倾角减小物料向下流动速度减小,同时增加了比重较大麦粒向上爬行的几率。

③杂质堵塞筛孔、筛面严重磨损造成石子在筛面上打滑,起跳困难,无法爬向去石孔。

④设备漏风造成风压不稳也影响去石效果。

⑤振幅大振动频率高影响物料自动分级,反之造成料层厚也不利自动分级。

⑥出石口大比重大的麦粒易与石子一起排除,出石口太小造成石子排出困难。

⑦“八”字弹簧或橡胶底座的损坏会造成筛体振动不稳影响自动分级。如果有一个损坏,应该更换一组。

⑧流量太小,料层太薄不易产生良好的自动分级,反之气流阻力增加,物料分级不充分,比重大的物料与筛面接触的机会减少,同样降低分离效率。

⑨去石机的振幅在3.5~4mm为最佳状态。

3.水分

小麦的水分调节在于促进麦粒内部物理、化学及生物化学性质的变化,得到有利于制粉工艺的各项品质指标,获得更经济合理的工艺效果,同时改善面粉的烘焙性能。

影响水分调节的首先是原粮的水分和类型。国产小麦水分在12.5%左右,进口小麦水分较低,另外新麦水分较高,陈麦水分较低。硬质小麦吸水量大,需要加较多的水才能使胚乳充分软化;软麦吸水量少,如果加过多的水会出现剥刮和筛理困难。其次是季节的变化,比如冬季加水量应稍高,夏季应该稍低一点。(来源:粮油世界)


编辑:天天



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